中小企業診断士の西井克己です。

今日は、業務改善の着眼点ecrs（イクルス）の原則についての記事です。

想定しているシーンとしては、

現場改善のために動画を撮影した。

ラインバランス分析をした。

ボトルネック工程が明らかになった。

その工程を改善したい。

どのように改善すればいいのかその着眼点を知りたい。

この記事はそんな場面に向けた内容になっています。

もしecrs（イクルス）を実行する際のチェックリストに関する情報を要望されている場合は

以下の記事を参照いただけると幸いです。

動画を撮影した後、ＥＣＲＳ（イクルス）をする際のチェックリスト

ecrsチェックシートの一例

着眼点１　ecrs（イクルス）とは？

そんな時にecrs（イクルス）の原則を活用してみましょう。

ecrs（イクルス）は、Eliminate（排除）、Combine（結合）、Rearrange（交換）、Simplify（簡素化）の英語の頭文字を選択したものです。

業務改善の順番と内容を示したもので、とても大事な原則です。

私が現場改善を行う時のバイブルとしている現場改善のＩＥテキスト　石原勝吉著　日科技連によると

ecrs（イクルス）は以下のように説明されています。

引用開始

引用終了

１－１　なくせないか（ecrs（イクルス）のEliminate（排除））

改善をするときには、

まずその工程や作業をなくせないのか

この視点で考えていくことが原則となります。

動画を見ながら

なぜその作業をしているのと聞くと、そういう手順になっているからという回答が来ます。

じゃあなぜそんな手順になっているのと聞くと、私は前任者の作業を踏襲しているだけでなぜそうなっているのかはわかりませんという回答が来ます。

作業には必ず意味があります。

その作業の意味を現場がわからない状況になっているときは、

改善のポイントか危険かどちらかの時が多いです。

すなわち本当に意味がない場合、

例えば、以前は品質トラブルが多く、検査を厳重にしていたが、機械化することによって本来はその作業が必要ないが念のために行っているなど

はその作業をなくす検討が可能ということになります。

一方で、本当は必要な作業なのに、その意味を分からず現場で作業をしているということになると、現場で注力すべきポイントが分らずただ作業をしていることになるので品質の面から見ると健全な状態ではありません。

１－２まとめてできないか？（ecrs（イクルス）のCombine（結合））

穴をあけて、バリを取って、次の工程に渡す。これを5つのワークで1つずつ行う。

これを穴あけ工程を1回の作業で5つのワークに穴があけられるように、ワークを固定する冶具をつくれば、まとめてできるようになる。

そうすると段取りが格段に少なくなります。

１－３その順番で正しいのか？　（ecrs（イクルス）のRearrange（交換））

検査工程の後に、ワークについて汚れのふき取りをしている。

検査工程では、ワークに汚れが付くことはほとんど考えられない。

検査工程の前工程でワークの汚れをふき取り、そのまま検査する。

現状の手順を守ることだけが正しい仕事であると思わずに、常に改善する姿勢が大事ですよね。

着眼点２　３Ｓ（Simplification（単純化）、Standardization（標準化）、Specialization（専門化））

また、現場改善のＩＥテキスト　石原勝吉著　日科技連によると

同じ現場改善の視点として３Ｓも挙げられています。

３Ｓは、Simplification（単純化）、Standardization（標準化）、Specialization（専門化）の英語の頭文字を選択したものです。

引用開始

引用終了

ecrs（イクルス）に比べると３Ｓはそれほど活用されていないかもしれませんが、

作業を改善するときにはとても有効は手法です。特に単純化（部品点数を少なくしたり、方法を単純にする）は、駐車場の車止めもこの単純化の一例であるなど、身近に使われていることが多いです。

ecrs（イクルス）に加えてご活用いただけると幸いです。

中小企業診断士西井克己が経営している迅技術経営（中小企業診断士4名、社会保険労務士1名）では、現場改善の相談も受けております。毎週土曜日は相談を受け付けております。遠方の方を対象に最近はスカイプで初期相談もしておりますので、お気軽に問い合わせください。

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